网络化协同制造系统，基于天云聚合公司研发的Easy OS企业应用快速开发技术构建，由业务中台、数据中台和物联网中台组成，可以根据企业所在行业和自身特点进行快速功能定制，极大的降低了企业实现数字化工厂的投入和实施周期。

通过企业全场景数字化的管控，同时打通上下游供应链实现全面协同，真正实现提质增效，降本减存，真正实现软件服务于制造过程，满足企业经营、管理、生产需要。

系统包含人资、销售、计划、采购、配送、现场、质量、发运等工厂全功能模块，通过生产现场的专用设备，对生产计划、作业任务、文件传输、拉动供料、产量统计、质量、人员、生产问题、设备状态、在制品流转、出入库等整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。通过协同人、机、料、法、环、测等生产要素全面提高生产效率;通过车间现场实时看板，用图形化界面监控车间生产状态和现场异常，从而实现制造过程的全程智能化和可视化。所有数据通过统计分析后，呈现成各种图表展现给决策者，快速指导整个生产运营过程。

企业概述介绍：

某防爆企业目前信息化系统主要以用友 U8 、钉钉办公、销帮帮CRM为主，对于财务、供应链、和内部办公已经有了一定的信息化基础，但在生产制造环节管理缺乏强有力的信息化工具支撑。随着公司业务量快速提升，企业的现有产能已经不能满足业务需求，企业希望通过利用自动化和信息化的技术，带动技术研发、生产调度、过程质量、设备管理、车间物流、人员绩效等全价值链的管控和创新，实现公司管理数字化、生产过程数字化化，物料配送透明化，从而全面提升企业竞争力，降本增效。 

分析实施过程：

通过网络化协同制造项目建设，将计划、技术、工艺、设备、质量及车间作业等标准化的基础数据、管理制度及业务流程纳入到网络化协同制造系统中进行集中管控；通过标准化的数据管理、对管理流程在软件中进行固化，将业务执行的主动工作变为按照系统要求的被动工作，明确各流程节点的职责及输入、输出，将错综复杂的问题通过流程化、标准化，从而降低各节点工作的复杂度、提升准确度和及时性，降低沟通成本。同时对过程中产生的各种数据与ERP数据进行集成分析，提供给决策者进行管理。

企业实现收益：

1、实现企业全场景数字化管理，通过对制造过程的数据维护、采集、共享，通知，打破部门与部门、内部与外部，之间信息壁垒，减少沟通成本，提高工作效率，结合物联网技术、通过智能看板，智能采集终端以及精益管理理念，最终实现生产管理的无纸化、数字化、可视化、实时化，智能化，打造具有先进性、科学性、前瞻性的智能化线材生产标杆。

2、通过与用友 U8 系统之间的数据交互，使系统之间能够协同作业，充分发挥已有系统的优势，减少重复作业，实现企业数字化、管理集成化、过程透明化。通过大数据分析，建立多种分析模型，多纬度、多视角提供决策支持，使企业的计划管控，工艺标准化，产品质量，设备效率，员工绩效等达到持续改善的目的。同时实现数据资产积累，通过大数据平台分析应用，改善 CTQP（成本、效率、质量、产能）。

3、实施现代化的数字化生产组织模式，实现了从人找数据到数据找人，从人工处理数据到系统自动统计并提供预警提示，由制度管控变为数据、流程管控，由拍脑袋式的决策到基于数据的决策，管理效率大为提升。